砖坯在干燥过程中都会产生不同程度的裂纹的原因

点击量：853时间：2022/4/8 8:26:32

砖在干燥过程中会出现不同程度的裂纹，砖裂纹是影响产品质量的关键因素。在生产过程中，发现砖的裂纹有两个共性:一是机械裂纹；第二，非机械裂纹。

非机械裂纹可分为原材料裂纹和干裂纹，因此表现出更复杂的特征。本文就砖坯干裂的原因做一个简单的分析，供大家探讨。

1、干燥过程中开裂的基本原因

对干燥室预热段、送风段、冷却段的特点认识和理解不充分，没有完全满足干燥工艺的要求。热空气供应不足，未满足坯体充分干燥的前提条件。干燥温度曲线不合理，不能满足坯体在干燥过程中的要求。坯体除湿效率控制不好，干燥窑预热带空气湿度饱和，坯体表面吸收空气中的水分后膨胀。因此，产生了网状裂纹。热风进气和排湿不均匀造成干燥窑内温差很大，有些地方有热冲击。所以坯体受热不均匀，干燥不均匀，砖的脱水速度不稳定，导致砖内外收缩不一致，产生的热应力会破坏砖体，造成砖裂。残余含水率越高，砖的含水率越高，干燥时的收缩率越大。当捣砖中间的砖受到相邻砖的收缩拉力超过其自身的机械强度时，砖就会开裂。通风过多会带走大量水分，降低窑内空气的相对湿度，砖会很快脱水，产生快干裂纹。窑车台温度过高，底砖会很快干透，产生严重的裂纹。

2、解决干燥引起的钢坯裂纹的基本方法

温度分布、热气流以及气流的大小和方向都对干燥效果起着关键作用。提高干燥窑前部的温度。一般干燥窑内2~3个车位的温度应控制在100℃以下，干燥窑断面温差应控制在15℃以内。上下温差越小越好，烘干温度要稳中有升。一般来说，应该使用轻微的正压。干燥窑顶部和两侧的进风闸阀要根据干燥温度曲线随时调节上下温度，防止和克服热风对砖的直接冲击。升温曲线在整个干燥过程中要相对稳定，除了前面1~2个温度点和后面1~2个温度点的温度不同外，其他温度点的温度都差不多。当干燥应控制在干燥窑的中段和中后段时，应控制砖的含水率。提高挤出机的真空度，提高原料的可塑性，提高砖的机械强度，采取有效措施降低窑车台面温度，增加冷却时间，合理控制通风量，建立完整的干燥系统湿度检测系统，从而做出准确的判断。

3、机械裂纹和非机械裂纹的区别

一般来说，机械裂纹的方向和位置特征是明显的、直观的、长的和清晰可见的。机械裂纹通常是由毛坯的碰撞、振动或重压引起的。

非机械裂纹有多种形式。一般来说，裂缝的方向不是那么明显。但有时，非机械裂纹的位置是有规律的。所以不能简单的认为只要方向明显就是机械裂纹。

4、两种类型的干裂缝及其表现特征

“周边裂纹”:干燥窑内温度不够时，砖容易产生周边裂纹，特别是干燥室断面温差大，干燥窑两侧温度低时。但如果干燥窑两侧热风管道的闸阀调节不当，进风过猛，会造成较大的热冲击，也会造成周边开裂。如果干燥窑某些区域温度过高，也会造成周边开裂。“心裂”:因为干燥

由于裂缝产生的原因比较复杂，各种原因相互交织、相互影响、相互掩盖，很难区分是哪种类型的裂缝。往往是误判，采取措施很难解决问题。因此，当出现裂缝时，要仔细了解，观察裂缝的性质，分析并找出根本原因，根据不同类型的裂缝采取不同的处理措施，防止因判断失误而采取不当措施，造成重大损失。