仿古青砖阐述粘土砖、页岩砖的砖坯在成形和干燥过程中，时常会产生各种各样的裂纹。这不仅影响了砖机设备及焙烧窑的生产能力，而且大大降低了产品质量．使企业的经济效益遭受严重损失。因此，分析裂纹的形成原因，寻求其消除方法，是红砖生产中随时急待解决的重要问题。本文就砖坯常见的螺旋形和“S”形裂纹的有关问题概述如下。

形成螺旋形裂纹的根本原因在于泥条断面的挤出速度不均衡。即螺旋挤出机在挤出泥条时，断面的挤出速度不一致。其中心部位挤出快，边缘部位挤出慢。当泥料进入挤泥机泥缸后，由于受到螺旋叶片的搅拌和推动作用，使泥料依照其本身粘性流动规律形成了许多同心层。受机体壁部摩擦力的影响，它们即以不同的速度向前推进。其中，与机体壁部邻近的泥层推进速度低，而靠近心部的泥层推进速度高。以正中心部位的泥料推进速度为很大。在泥料以不同的速度从机口推出的过程中，各泥层之间便形成了许多螺旋形的剪切面。而水和空气即集结于这些剪切面所形成的孔隙中，其泥料的含水率愈高，这种现象就愈突出。因此，当掘料超过正常含水率时，这些区域的收缩也就愈大，其干燥敏感性也就更强。在干燥和焙烧过程中极易形成螺旋形裂纹。

形成“S”形裂纹的主要原因是泥料在挤泥机泥缸中受到螺旋叶片搅动滑移作用的结果。当泥料塑性和含水率都较高时，随着螺旋叶的旋转与滑移作用，使泥料表层形成了磨光面。在泥条由机口推出过程中，水膜和空气即夹持在其中形成了滑移隐表层。当干燥或焙烧时，水分排除、坯体干缩，这些薄弱区域的滑移隐表层便形成了明显的裂纹。一般，泥料的塑性和成形含水率愈高、摩擦力愈小、料层间的运动速度差愈大，水和空气在这些区域也就愈集中，形成的“S”形裂纹也就愈严重。

怎样才能有效地消除坯体螺旋形和“S”形裂纹呢？一般可酌情采取如下措施：

1、对塑性较高的粘土或页岩，适当掺入粗颗粒瘠化料，以降低泥料的塑性，减少孔隙率。同时增加层间摩擦，降低各泥层间的相对滑移速度，提高结合强度。

2、在挤泥机泥缸和机头之间装设中间环或插棒，以破坏其同心层。并可根据情况赋予螺旋叶面以一定的粗糙度，以消除泥料间的光滑表面，增加泥料的结合强度。除此之外，还应注意使螺旋叶边缘与泥缸衬套间的间隙保持在2～3毫米左右，以增强摩擦阻力，减少回泥。

3、适当调整机头和机口长度。机头过长，会使挤泥机的能耗增大，效率降低，机头太短，会使坯体密实度不够，以至影响成品质量。对于塑性较高的泥料，机头和机口可适当短些，反之可适当加长。一般机头长度在120～250毫米，机口长度在100～250毫米，锥度4～8%左右，泥条成形效果较好。

4、适当降低成形含水率，以减少收缩、避免开裂。同时有利于增大料层之间的摩擦力，降低料层之间的滑移速度，增大坯体的结合强度。从而减小干燥敏感性，消除开裂危害。

5、在有条件的情况下，可采用泥料蒸气润湿。这对克服螺旋纹和“S”形裂纹有较好的作用。

值得提出的是：砖坯裂纹的产生不仅与成形有关，而且与配料、干燥和码坯方法等都有密切关系。因此，对于某一砖坯裂纹的问题，应从多方面研究分析，以便找到切实可行的有效措施。