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解读传统青砖的烧结工艺

来源:s  发表时间:2021/10/15 8:28:14  点击次数:【121】

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  随着生活水平的提高和居住环境的改善,人们越来越关注烧结砖的颜色、耐久性能、环保性能,加上古建筑的修缮和古文化的复苏,住宅设计师和房地产开发商对青砖、青瓦更是情有独钟。 目前,国内出现了先进科学的烧青砖、青瓦技术新窑,但也有部分是利用传统马蹄窑烧结技术制作青砖、青瓦产品。 以下介绍古式烧结青砖、青瓦技术和工艺。


  1、砖块的生产工艺

  a  )使用的生产工具)取材料用锹挖,将泥放入簸箕,人工加水,用硬木做不同规格的砖型(有砖、开砖、刃缘砖、城墙砖、16块砖等模具)。 制作泥土时使用泥弓、泥托等,建造砖时使用稻草窗帘(用稻草、绿毛草等编织)。


  b  .泥处理技术,用水牛踩粘土泥。 用人造砖模做砖块,手臂好的一天可以做2000块(砖)。 一般手臂1000块,把砖晾在田埂上,自制白色护理直到进入窑内。


  c  .后来,用泥代替抽水机、水牛,代替人工砌砖,代替280、300型小砖机、草帘砖等技术。


  d  .传统的方法是用(杉木)制作瓦照片。 把一张圆瓦照片打开成4张瓦,手臂好的一天能做500张瓦照片(也就是2000张瓦照片)。 一般的手臂是250张瓦照片(也就是1000张),但是后来换成了用小型瓦照相机代替人工瓦照片制作瓦照片的技术,至今瓦照片已经灭绝了。


  2马蹄窑的生产工艺


  a、有无传统窑型窑顶和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两种窑炉。 窑的后面设有三个烟囱、一个窑门和一个窑用炉膛。 火炉上设有炉条,但砖的混烧不能以煤为燃料,而是间歇窑。


  b  .后来改为圆窑,摩门对称,也就是窑后面设置烟囱,窑顶平烟囱台以上高3.5米,可以增加吸引力,加速烧成。 窑门设置长方形炉膛(长1.1米,宽0.8米),膛内设置炉条进行烘烤,可合理供氧,节约燃料,以煤为燃料。 窑旁1.5米的高度设置窑门,方便工作人员进入窑内和出窑,也是间歇窑炉。


  c  .建设(圆窑直径5-6米,窑高6.5~7米)的有顶圆窑,可以放普通的砖(6~7万块)。


  d  .建设新的圆窑时,窑基础、窑门、火炉、烟囱、窑前的外层用熟石灰浆制作,其余部分可用砖头浆制作。 窑堆到高4.5米时是平窑墙,向窑中心按比例收缩开始砌砖,到窑顶,窑顶中间设置天花板,用于退潮等用途。 剩下的外层用泥堆积到3.5米厚,直到平窑墙变高,防止漏雨、漏气,发挥保温作用。 建窑要选冬秋季节,雨水少,容易操作。


      三码窑的生产工艺

  a、有天花板或无天花板的三圆弧形马蹄窑,一般是将横梁铺、锯齿形混合栈板、两块砖靠近一个脚凳设置在2~3层后,用人字架连接加固。 各腿相距0.07米,各腿之间用天花板砖交叉相互支撑以加强,防止窑的倒塌。 窑采用“中密边稀”原则编码法,有利于烧成技术的发展。


  b、圆窑堆场法在砌块的情况下根据炉膛的形状笔直堆场。 春天窑的话,脚砖使用熟砖,以免潮湿柔软的脚倒在窑里。 炉膛头(即栅栏火砖)必须把码头砖连接整齐。 将砖连接成10级时,炉膛的三面用两列人字连接到各列砖码头,各列之间用5块砖交替连接相互顶靠加强,以同样的形式连接到窑顶,窑途中有凹凸时,用柔软的黄土填平砖坯另外,按照“中密边稀”的原则进行编码有利于烧成工艺的进行。


  c  .窑建成后,关闭前后窑门,腰门下部留下空洞的排潮,窑上部有天花板的排潮,窑下部用后面的高烟囱排潮,用炉条的砂浆支撑炉,准备开始烧窑的技术。


  4烧成制造工序


  a  .煅烧燃料可选择杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、稻壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油等废弃物,也可选择烟煤进行煅烧。


  b  .马蹄窑一般采用全外燃烧,但也可以配合适量的内燃进行烧成。 烧成过程分为四个阶段:预热排潮(即窑烧); 烧成升温(即引起大火); 烧保温(即烧成后的火); 冷却下水道。 烧临界期是烧成升温期的后阶段和烧成保温的全阶段。 烧制工序必须严格进行。 否则会产生次品(两端为蓝中为红,两端为红中为蓝的现象),砖、瓦的烧成不一定为蓝,这表明了烧结蓝砖、青瓦的技术工序的深度。


  c  .窑烧阶段:砖坯含水率高、燃料热值高时,缓慢升温排放,以免窑烧阶段倒塌。 烧制工人看到天花板、腰门空着的砖头雪白时,必须马上关闭这两个开口。 从这个时候开始进入“大火”的升温阶段,窑后的高烟囱口冒出黑烟。 焙烧要仔细观察火的情况,合理调整高烟囱的吸力,牢牢支撑窑炉,直到火的运行离窑脚5~7级的砖坯没有落脚的时候,焙烧要开始最后一个阶段——焙烧后火(保温阶段)。 这个时候,只有集中精神,调整烟囱的吸力,适当供氧,支撑窑炉,进一步完善后火的焙烧技术,才能保证优质的产品。


  5水冷工艺


  a、烧窑后,烧窑工人认真用砂浆封闭前窑门、腰门、高烟囱口等部位,防止污水冷却时漏气,确保产品质量。


  b、烧窑工人将事先制作好的铁制框架和圆管平整地放置在窑的上部。 (圆管上到处都有小孔。 另外,用皮管将进水塔的水连接到窑上部的圆塑料管上时,圆塑料管开始向窑上部均匀喷水。c、污水冷却期间,仔细检查各部位是否漏气,如发现有漏气处,应立即用砂浆密闭,窑顶不得断水,直至缺水。 保证产品的质量。

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